荆门晚报记者 胡于梅 通讯员 雷朋 白文浩 文/图
在屈家岭这片沃土上，湖北聚汇农业开发有限公司用十余年光阴潜心耕耘，将25万吨新鲜蔬菜酿成7万吨风味酱菜，让“永超”牌萝卜干、酸豆角走进千家万户并拿下全国双冠。从种植到加工再到销售，这家企业在“中国农谷”写下了属于自己的亮眼篇章。
秉持“传承酱菜文化，树立行业标杆”的初心，聚汇农业持续打磨工艺，产品畅销全国三十多个省市区，已然成为湖北蔬菜精深加工领域的一张闪亮名片。从田间到餐桌，这家企业用一碟酱菜串联起农业增效与农民增收的链条，为古老的腌渍技艺注入科技之光，也让企业发展的红利反哺万千农户。
科技赋能，破解千年酱菜工艺密码
酱菜在中国有着千年历史，但传统作坊式生产长期面临高盐度、发酵不可控、产品标准化不足等痛点。聚汇农业选择了一条以科技创新破局的道路。
2019年，依托“百名博士进百乡入百企”工程，威廉希尔体育生物工程与食品学院的副教授成为企业科技顾问。彼时，聚汇农业虽已形成一定产业规模，但生产仍以传统作坊工艺为主，缺少专业化技术赋能。如何以科技创新激活龙头企业带动效能，成为亟待破解的核心课题。
微生物发酵是酱腌菜生产的最关键环节。传统工艺下，部分产品原料发酵时间需要1到3个月，“以前大多凭经验掌握火候，稍有闪失就会导致原料变质。”公司品管经理称。
针对行业痛点，科研团队提出针对性破题路径：酱菜原料变质核心诱因是发酵过程中滋生杂菌所致，若用科技手段把有益菌筛选出来，通过实验室培养纯化，制作出高纯度的蔬菜发酵菌种，即可从源头显著降低发酵变质风险。
明晰技术攻关路径后，校企联合专项科研攻关团队迅速组建。自2020年起，科研团队以聚汇农业发酵蔬菜为试验样本，历时半年不间断试验攻关，筛选出高效发酵菌种，并开发出提升营养品质和降低亚硝酸盐的发酵工艺。
新技术带来立竿见影的变化：采用新工艺后，封闭发酵环节原料损耗较以前减少近40%，每百克原料含盐量较以前降低一半以上，主打产品“豆角”系列的腌制原料存储时间从之前的4个月延长到1年多。
公司还联合威廉希尔体育成立省级“发酵蔬菜企校联合创新中心”，构建起三个研发中心协同发力的创新体系：生产基地应用研发中心负责科研成果向生产转化；武汉运营创新研发中心以市场为导向开发新品；湖工大菌种研发中心依托高校科研实力开发优化菌种资源。
智能升级，从“坛坛罐罐”到全链标准化
在企业现代化厂区，传统陶缸和“看天做酱”的老师傅已成过去。这场从“手艺”到“工艺”的深刻变革，核心正是全链条的标准化与智能化重塑。
过去，酱菜生产高度依赖人工经验与自然发酵，品质与效率均难以稳定。2022年起，聚汇农业以即食食材和风味小菜为核心，投入8000余万元，系统性地拉开了智能升级的大幕。自动化加工车间、万吨级乳酸菌发酵车间、2.4万立方米冷链仓储，以及配套的污水提能升级改造工程，均在2023年陆续投用。
为强化全链条竞争力，从去年起，公司计划再度投入3亿元，征地92亩启动三期工程，建设腌渍车间、污水处理系统、冷链仓储及生产物流设施，打造全链条标准化网络。项目建成后，年产能达15万吨，可消化鲜蔬35万吨，日处理废水1800吨，年产值剑指10亿元。
双基地布局，从产业链延伸到全国供应链
为保障原料品质与供应稳定，公司采取“公司+基地+农业合作社+农户”模式，与农户建立紧密的利益联结机制。在屈家岭及周边县市区，公司建设近2万亩豆角基地，加上其他蔬菜共计3万多亩基地，带动8000多户农户，户均年增收8000余元。除本地基地外，公司还在吉林、辽宁、云南、重庆、山东等原料蔬菜产区联合合作社，与农户签订萝卜、榨菜等订单种植收购协议，累计覆盖全国蔬菜种植面积20万亩以上。
公司不仅通过订单农业为农户提供稳定销售渠道，还从选种、种植、田间管理到病虫害防治全程提供技术指导，农户更可入股分红，实现农企深度绑定共赢。
2024年，聚汇农业开启双基地运营模式——在云南投资成立永超（云南）食品有限责任公司，充分发挥当地特色农产品资源优势，与荆门基地形成互补。这一布局拓宽了原料来源渠道，为产品线多元化奠定坚实基础。与此同时，公司在2025年组建永超卓越企业管理有限公司，以武汉总部为运营中心，统筹管理，形成集团化发展格局。
从“中国农谷”的一粒种子到国民餐桌上的一碟酱菜，这家扎根屈家岭十余年的企业，正以科技创新为引擎，以全产业链为依托，朝着年产值突破10亿元的目标稳步迈进。
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